项目背景
该半导体薄膜材料企业位于江苏徐州，是一家专业从事高端电子薄膜材料研发和生产的高新技术企业。随着企业产能扩张和产品升级，原有生产车间已无法满足半导体薄膜材料生产对洁净环境的严格要求。企业计划新建一个万级洁净车间，用于高端电子薄膜材料的生产和研发。
客户需求
- 洁净度等级：核心生产区达到万级（ISO 7级）标准，辅助区域达到十万级（ISO 8级）标准
- 面积要求：总面积3200平方米，包含生产区、包装区、物料区、更衣区等功能区域
- 环境控制：恒温恒湿，温度22±2℃，相对湿度45%-60%
- 防静电：地面、墙面、吊顶均采用防静电材料，确保生产环境静电达标
- 地坪要求：环氧自流平，耐磨、防尘、防静电、易清洁
- 施工周期：要求在60天内完成全部施工，确保企业产能计划不受影响
技术方案
我司技术团队经过现场勘查和需求分析，制定了以下技术方案：
- 围护结构：墙面和吊顶采用50mm厚岩棉夹芯彩钢净化板，表面光滑、耐腐蚀、易清洁，板缝采用中性硅酮密封胶密封，确保气密性。
- 地坪系统：采用3mm厚环氧自流平防静电地坪，具有优异的耐磨性、防尘性和防静电性能，表面平整光亮，易清洁，符合半导体生产环境要求。
- 空调净化系统：采用组合式净化空调机组，配置初效、中效、高效三级过滤，核心区域采用FFU风机过滤单元，确保万级洁净度。
- 防静电系统：地面、墙面、吊顶均采用防静电材料，设置防静电接地系统，确保生产环境静电控制在标准范围内。
- 自控系统：配置温湿度、压差、粒子计数在线监测系统，实时监控环境参数，确保洁净环境稳定。
施工过程
项目于2026年2月1日正式开工，我司严格按照施工计划组织施工：
- 第1-10天：现场清理、基层处理、地坪施工
- 第11-25天：净化板围护结构安装、门窗安装
- 第26-45天：空调净化系统安装、管道敷设、电气布线、防静电系统安装
- 第46-55天：系统调试、自控系统安装、清洁消毒
- 第56-60天：第三方检测、竣工验收、交付使用
质量控制
我司建立了完善的质量控制体系，对项目全过程进行严格质量管控：
- 所有材料进场前均进行检验，确保符合设计要求和相关标准
- 每道工序完成后进行自检、互检、专检，合格后方可进行下道工序
- 地坪施工完成后进行平整度、附着力、耐磨性、防静电性能检测
- 净化系统调试完成后进行风量、压差、温湿度、粒子计数检测
- 邀请第三方检测机构进行全面检测，确保各项指标符合设计要求
项目成果
项目于2026年4月1日顺利通过竣工验收，各项检测指标均达到或超过设计要求：
- 核心区域洁净度达到万级（ISO 7级），粒子计数远低于标准限值
- 温湿度稳定控制在22±1℃，相对湿度50%-55%
- 防静电性能达标，表面电阻、系统电阻均符合标准要求
- 地坪表面平整光亮，无接缝，易清洁，耐磨性优异
- 第三方检测全部合格，顺利通过企业验收
客户评价
客户对项目质量和施工进度非常满意，项目负责人表示：”国青环能的团队专业、高效，施工过程严格规范，项目质量超出我们的预期。万级洁净车间投入使用后，运行稳定，为我们的高端电子薄膜材料生产提供了可靠的环境保障。期待未来继续合作！”