项目背景
该机械制造企业位于江苏昆山，是一家专业从事精密机械零部件生产的中型企业。随着企业生产规模扩大，原有厂房地面已出现严重磨损、起砂、开裂等问题，无法满足精密生产对地面平整度和洁净度的要求。企业决定对8000平方米生产车间进行地坪改造，采用环氧砂浆耐磨地坪系统。
客户需求
- 面积要求：生产车间总面积约8000平方米，分三个区域施工
- 耐磨性能：承受重型叉车、物料车频繁碾压，使用寿命不低于10年
- 抗压强度：表面抗压强度不低于80MPa，承受重型设备荷载
- 耐腐蚀：耐机油、切削液、清洗剂等工业化学品腐蚀
- 防尘洁净：表面致密无孔隙，不起尘，满足精密生产环境要求
- 防滑性能：干湿状态下均具有良好的防滑性能，保障人员安全
- 施工周期：分区域施工，不影响企业正常生产，总工期30天
技术方案
我司技术团队经过现场勘查和基层检测，制定了以下技术方案：
- 基层处理：对原有混凝土地面进行打磨、修补，清除油污、浮浆，对裂缝进行灌浆处理，确保基层平整、牢固。
- 底漆施工：采用高渗透环氧底漆，增强基层与面层的附着力，封闭基层孔隙。
- 中涂施工：采用3mm厚环氧砂浆中涂，掺入优质石英砂，提高地坪的抗压强度和耐磨性。
- 面涂施工：采用2mm厚环氧自流平面涂，表面平整光亮，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。
- 划线标识：根据生产布局，施工通道线、区域标识线、安全警示线。
- 护角处理：对墙角、柱角进行护角处理，防止碰撞损坏。
施工过程
项目于2026年4月10日正式开工，采用分区域施工方式，确保企业正常生产不受影响：
- 第1-5天：A区域基层处理、底漆施工
- 第6-12天：A区域中涂、面涂施工，同时B区域基层处理
- 第13-20天：B区域中涂、面涂施工，同时C区域基层处理
- 第21-27天：C区域中涂、面涂施工
- 第28-30天：划线标识、护角处理、清洁养护、竣工验收
施工过程中，我司严格控制施工环境温度（15-30℃）和相对湿度（小于85%），确保地坪施工质量。每个区域施工完成后进行7天养护，养护期间禁止人员和车辆进入。
质量控制
我司建立了完善的质量控制体系，对项目全过程进行严格质量管控：
- 基层处理完成后进行平整度、强度、含水率检测，合格后方可进行下道工序
- 所有材料进场前均进行检验，确保符合设计要求和相关标准
- 每道工序完成后进行自检、互检、专检，合格后方可进行下道工序
- 面涂施工完成后进行平整度、附着力、耐磨性、耐腐蚀性检测
- 邀请第三方检测机构进行全面检测，确保各项指标符合设计要求
项目成果
项目于2026年5月10日顺利通过竣工验收，各项检测指标均达到或超过设计要求：
- 表面平整度达到2m靠尺误差不大于2mm，远高于标准要求
- 抗压强度达到90MPa，承受重型叉车碾压无变形
- 附着力达到5MPa，无脱落、起皮现象
- 表面平整光亮，无接缝，易清洁，不起尘
- 耐机油、切削液等工业化学品腐蚀，无变色、起泡现象
- 第三方检测全部合格，客户非常满意
客户评价
客户对项目质量和施工组织非常满意，生产部经理表示：”国青环能的团队专业、负责，分区域施工的方式很好，没有影响我们的正常生产。新地坪投入使用后，耐磨、防尘、易清洁，生产环境大大改善。之前的地面起砂严重，产品经常因为灰尘问题出现质量瑕疵，现在这个问题彻底解决了！而且地坪抗压强度高，重型叉车碾压也没有问题，非常满意！”